Description des produits
Leréducteur à vis sans fin de turbineest une unité de transmission spatiale-à angle droit qui permet d'obtenir des rapports de réduction importants et un couple de sortie élevé grâce à l'engrènement à vis sans fin et à vis sans fin. Notre portefeuille de produits couvre les spécifications industrielles micro-à usage intensif, répondant pleinement aux exigences des opérations civiles et industrielles lourdes. Doté d'une disposition d'arbre à angle droit-, l'unité permet une redirection de puissance à 90-degrés. Il prend en charge les configurations de sortie à arbre plein et à arbre creux, ainsi que des options de montage polyvalentes, notamment le montage sur bride, le montage sur base et l'installation enfichable, compatibles avec divers scénarios d'assemblage d'équipements. Adoptant une conception entièrement modulaire, le réducteur à vis sans fin de turbine dispose de composants hautement interchangeables et d'un assemblage et d'un démontage faciles, ce qui en fait une unité de transmission de réduction de vitesse industrielle très polyvalente.
Image du produit
Avantages du produit
Résistance élevée aux chocs
Les composants de transmission de base renforcés offrent une capacité de charge élevée-et une résistance supérieure aux chocs, permettant un fonctionnement à long-terme dans des conditions de travail difficiles avec des charges lourdes intermittentes et des cycles de démarrage-arrêt fréquents.
01
Faibles exigences de maintenance
La structure simplifiée avec moins de composants minimise les taux de défaillance. Seul un remplacement périodique du lubrifiant est requis pour l'entretien de routine, ce qui entraîne des coûts de maintenance à long terme extrêmement faibles.
02
Excellente résistance à la corrosion
L'engrenage à vis sans fin est fabriqué à partir d'un alliage de cuivre hautement-résistant à l'usure-, résistant efficacement à l'abrasion causée par la poussière, l'humidité et les substances légèrement corrosives dans les environnements industriels.
03
Champ d'application
Équipement automatisé : articulations de bras robotisés, mécanismes de direction AGV, modules de levage de lignes de convoyeurs
Nouvelle industrie énergétique : unités d'entraînement pour supports de suivi photovoltaïques, systèmes de contrôle de pas pour éoliennes, mécanismes de nivellement pour équipements de stockage d'énergie
Machines de construction : ensembles de pivotement d'excavatrice, mécanismes de relevage de grue à tour, systèmes de déchargement pour bétonnières
Industrie alimentaire et pharmaceutique : systèmes de positionnement et de remplissage pour machines d'emballage, systèmes de transmission par chaîne pour tunnels de stérilisation, mécanismes d'entraînement pour portes relevables de salles blanches
Équipement de protection de l'environnement : aérateurs de traitement des eaux usées, ensembles pousseurs pour stations de compression des déchets, dispositifs de régulation de registre pour systèmes de dépoussiérage
Technologie des procédés
1
Sélection de matières premières haut de gamme
Les vis sans fin sont forgées à partir d'acier allié de haute qualité-et subissent un traitement thermique de carburation et de trempe pour offrir une résistance à l'usure et une stabilité structurelle exceptionnelles. Les engrenages à vis sans fin adoptent du bronze d'aluminium et d'étain de haute pureté-, offrant une excellente ténacité et de faibles coefficients de frottement pour réduire considérablement la perte de puissance de transmission.
2
Usinage de haute-précision :
Les composants principaux sont usinés avec précision-sur des machines-outils CNC à 5 axes avec des surfaces de dents finement polies, garantissant une précision d'engrènement élevée et un faible jeu tout en éliminant les saccades de transmission et l'abrasion des composants.
3
Traitement thermique en plusieurs-étapes
Tous les composants clés de la transmission sont soumis à des procédures de trempe, de revenu et de soulagement des contraintes pour éliminer les contraintes d'usinage résiduelles, empêchant ainsi la déformation structurelle et l'usure lors d'un fonctionnement prolongé et améliorant la stabilité globale et la durée de vie de l'équipement.
4
Inspection des expéditions
Chaque réducteur fini est soumis à des tests standards rigoureux, notamment un fonctionnement à vide-, des tests de performances en charge, une mesure du bruit et une inspection d'étanchéité. Seuls les produits pleinement qualifiés sont livrés, garantissant un taux de qualification des produits de 100 %.
Environnement d'usine
FAQ
Q : Qu’est-ce qui cause les fuites d’huile et le bruit excessif pendant le fonctionnement du réducteur à vis sans fin de turbine ?
R : Les fuites d'huile résultent généralement de composants d'étanchéité vieillis, d'un remplissage excessif de lubrifiant ou d'une mauvaise installation. Un bruit de fonctionnement excessif est généralement attribué à un lubrifiant insuffisant, à l'usure des composants ou à un désalignement des engrenages.
Q : Comment sélectionner le modèle correct pour différentes conditions de travail ?
R : Notre équipe d'ingénieurs professionnels fournit des services personnalisés gratuits de sélection de modèles-sur-. Les clients doivent uniquement fournir des paramètres tels que la puissance de l'équipement, la vitesse de rotation, la méthode de montage, les conditions de fonctionnement et les exigences de couple.
Q : Quelle est la durée de vie d’un réducteur à vis sans fin à turbine ?
R : Le réducteur offre une durée de vie-sans problème de plus de 15 000 heures dans des conditions de fonctionnement standard. La durée de vie réelle varie en fonction des environnements de travail et des modes de fonctionnement spécifiques.
Précautions
1
L'installation de dispositifs d'augmentation de la vitesse-tels que des poulies à courroie sur l'arbre de sortie est interdite. De telles modifications désactiveront la fonction d'autoblocage-et entraîneront une usure accélérée de l'engrenage à vis sans fin.
2
Pour une installation horizontale, assurez-vous que le trou d'aération de l'équipement est orienté vers le haut pour éviter l'accumulation d'eau condensée à l'intérieur de l'unité.
3
Seul le lubrifiant-spécifié par l'usine doit être utilisé pour le remplacement. Le mélange de différents types de lubrifiants peut entraîner une défaillance de l'étanchéité et un dysfonctionnement de l'équipement.
4
Le diagnostic des pannes est obligatoire avant de redémarrer un équipement défectueux. Le redémarrage forcé en cas de panne d'équipement est strictement interdit.
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